Tại sao Mật độ của Gốm sứ Alumina Thay đổi?

Trong ngành gốm sứ phát triển ngày càng nhanh. Quy mô của nhiều doanh nghiệp ngày càng lớn do sản xuất gốm sứ, chất lượng sản phẩm ngày càng tốt hơn. Là một trong số đó, gốm sứ alumin ngày càng hoàn thiện hơn về công nghệ sản xuất. Trong thực tế, nó có thể được chia thành hai loại. Một loại là gốm sứ có hàm lượng alumin rất tinh khiết. Nhiệt độ thiêu kết của nó có thể đạt tới 1800 độ. Nó thậm chí có thể thay thế bạch kim và có thể được sử dụng như một vật liệu cách điện.

Loại còn lại là loại thông thường, được phân chia theo hàm lượng alumin, được sử dụng chủ yếu trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta như làm nồi nấu kim loại chịu nhiệt cao, làm van sứ, vòng bi,… Tỷ trọng của gốm sứ alumin bị ảnh hưởng như thế nào là tùy thuộc vào các tính chất của bản thân alumin.

Về mặt hóa học, nó là một hợp chất, nhưng về mặt công nghệ, nó chỉ có thể dùng làm nguyên liệu, vì nó còn bị lẫn nhiều loại tạp chất chứ không phải là alumin nguyên chất. Được biết, độ cứng của alumin tương đối cao, lại là oxit lưỡng tính, dễ xảy ra phản ứng và ion hóa nên tốt nhất nên dùng làm vật liệu chịu lửa. Quá trình nung kết ở nhiệt độ cao cũng được yêu cầu khi sản xuất gốm sứ, vì vậy nếu bạn chọn alumin làm hợp chất, bạn có thể tránh bị cháy giữa chừng.

Sau khi gốm nhôm được hình thành, bước tinh chế cao bắt đầu, và mật độ luôn không đáp ứng yêu cầu. Lúc này có thể coi bột nguyên liệu và công thức có vấn đề hay không. Nếu không có vấn đề gì ở gốc, nó có thể được tăng lên. Phương pháp ép và tăng nhiệt độ thiêu kết, nhưng không kéo dài thời gian giữ trong quá trình tinh chế cao, vì có thể gây biến dạng các hạt bên trong alumin. Về lý thuyết, các hạt được yêu cầu phải đồng đều, để cấu trúc và thành phần của nó đủ tốt.