Các vấn đề thường gặp của bóng gốm Alumina là gì?

1. Các thành phần chính và quá trình hình thành của bóng gốm alumin thường được sử dụng:

Thành phần hóa học chính của bóng gốm alumin là Al2O3, chiếm khoảng 92 %, và 8 % của các vật liệu đã được sửa đổi và tăng cường độ dẻo dai như zirconia

Quá trình tạo hình của nó chủ yếu được chia thành hai loại: tạo hình ép và tạo hình cán, có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, định hình cuộn được sử dụng cho đường kính dưới 20mm và ép được sử dụng cho đường kính trên 20mm.

2. Tính chất vật lý của bóng gốm nhôm:

Độ cứng Mohs của bóng gốm nhôm là 9. 0, độ cứng Rockwell là 80 ~ 83; mật độ là 3,6g / cm3, và khối lượng riêng là 2,2t / m3.

3. Quy trình công nghệ nào phù hợp với bi sứ dùng trong hệ thống nghiền xi măng:

Bóng gốm phù hợp với các quy trình công nghệ khác nhau của hệ thống máy nghiền bi nghiền xi măng khô, đặc biệt là hệ thống nghiền kết hợp máy nghiền bi -, yêu cầu cỡ hạt trung bình của vật liệu nghiền nhỏ hơn 1mm; xi măng khác nghiền xi măng - hở mạch hoặc kín - mạch bi nghiền Có thể dùng bi gốm thay cho bi thép (rèn thép).

4. Ảnh hưởng của việc sử dụng bóng gốm trên tấm lót máy nghiền và tấm vách ngăn

Tỷ trọng của bóng gốm là 3,6g / cm3, nhẹ hơn gần một nửa so với bóng thép, do đó nó ít bị va đập và mài mòn trên lớp lót cối xay, bảng phân vùng, vòng kích hoạt, v.v. Kéo dài tuổi thọ.

5. Cách điều chỉnh bi mài trong máy nghiền bi sau khi sử dụng bi sứ.

Trong điều kiện quy trình hiện nay, bi sứ được sử dụng trong nghiền xi măng, chủ yếu ở thùng đuôi của máy nghiền, có vai trò nghiền, thay cho bi thép hoặc các đoạn thép. Sau khi thay bóng gốm, tỷ lệ lấp đầy của thùng đuôi sẽ tăng lên khoảng 10 %, và khả năng chịu tải nên khoảng 60 % khả năng chịu tải của các quả bóng thép ban đầu hoặc thép rèn. Khả năng chịu tải của thùng bi thép trước bi sứ nên được tăng lên một cách thích hợp, nói chung là khoảng 20 %.