Nước ép khô và ép phun bằng gốm Alumina

Về mặt công nghệ đúc ép khô, gốm alumina được giới hạn ở các sản phẩm có hình dạng tương đối đơn giản và độ dày chỉ 1mm trên tường bên trong, hoặc các sản phẩm có đường kính và chiều dài không quá 1: 4. Về phương pháp đúc, nó cũng có thể được chia thành hai loại: hai chiều và đơn phương, và báo chí có thể được chia thành các loại cơ học và thủy lực.
Khi gốm alumina ép khô, chúng không chỉ có thể bán tự động mà còn có thể hoàn toàn tự động. Tuy nhiên, báo chí chỉ có áp suất tối đa 200MPa và đầu ra chỉ có thể đảm bảo 15-50 từng phút, vì áp suất thủy lực tương đối đồng đều trong quá trình đột quỵ, do đó, sự khác biệt trong bột sẽ không quá lớn.

Phương pháp ép phun cho gốm alumina nên xuất hiện tương đối sớm vì nó đòi hỏi phải sử dụng khuôn thạch cao và có chi phí sản xuất tương đối thấp. Nó phù hợp hơn cho các bộ phận đúc với các yêu cầu kích thước lớn và hình dạng phức tạp. Phương pháp chính của đúc phun phải là sự chuẩn bị của bùn.
Trong trường hợp bình thường, môi trường chính cho gốm alumina là nước làm dung môi, sau đó là bổ sung một lượng chất kết dính và chất kết dính thích hợp. Sau khi mài và xả hiệu quả, nó có thể được tiêm trực tiếp vào khuôn thạch cao. Tuy nhiên, do sự hấp phụ mạnh mẽ của độ ẩm bởi khuôn thạch cao, màng vật liệu sẽ dần dần đông cứng trong phim.
Nếu vữa rỗng được sử dụng cho gốm sứ alumina, sẽ có một số yêu cầu độ dày nhất định đối với thành khuôn khi hấp phụ bùn, và bùn dư thừa cần được đổ ra. Để giảm sự co rút của toàn bộ cơ thể, chúng ta nên chọn một bùn có nồng độ cao hơn khi chọn bùn.