Giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất gốm alumina

Trong số đó, 99 vật liệu sứ alumina được sử dụng để chế tạo nồi nấu kim loại ở nhiệt độ cao, ống lò và các vật liệu chống mài mòn đặc biệt, chẳng hạn như vòng bi gốm, phớt gốm và van nước, v.v. Sứ alumina 95 chủ yếu được sử dụng làm bộ phận chống ăn mòn và chống mài mòn; Các tính chất điện và độ bền cơ học của 85 sứ được cải thiện do bổ sung talc, có thể được niêm phong bằng molypden, niobi, tantali và các kim loại khác, và một số trong số chúng được sử dụng làm thiết bị chân không điện. Quy trình sản xuất của nó như sau:

Một, chuẩn bị bột:

Bột alumina được điều chế thành vật liệu bột theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau và các quy trình đúc khác nhau. Kích thước bột trong 1μm? Micrômet? Dưới đây, nếu việc sản xuất các sản phẩm gốm alumina có độ tinh khiết cao ngoài độ tinh khiết của alumina là 99,99%, mà còn cần phải mài siêu mịn và làm cho sự phân bố kích thước hạt của nó đồng đều. Khi đùn hoặc ép phun được sử dụng, chất kết dính và chất dẻo nên được đưa vào bột. Nhựa nhiệt dẻo hay nhựa có tỷ lệ trọng lượng 10-30%? Chất kết dính hữu cơ nên được trộn với bột alumina ở 150-200 °C để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động đúc. Các vật liệu bột được hình thành bởi quá trình ép nóng không cần thêm chất kết dính. Nếu sử dụng đúc ép khô bán tự động hoặc tự động, có những yêu cầu kỹ thuật đặc biệt đối với bột, cần phải sử dụng phương pháp tạo hạt phun để xử lý bột, làm cho nó có hình cầu, nhằm cải thiện tính lưu động của bột để tạo điều kiện cho đúc tường khuôn tự động. Ngoài ra, để giảm ma sát giữa bột và thành khuôn, cần phải thêm 1 ~ 2% chất bôi trơn. Giống như axit stearic? Và chất kết dính PVA.

Để ép khô, cần phải phun hạt bột, trong đó rượu polyvinyl được giới thiệu dưới dạng chất kết dính. Trong những năm gần đây, một viện nghiên cứu ở Thượng Hải đã phát triển một parafin hòa tan trong nước như một chất kết dính để phun hạt Al2O3, có tính lưu động tốt khi đun nóng. Bột sau khi phun hạt phải có tính lưu động tốt, mật độ lỏng lẻo và nhiệt độ ma sát của dòng chảy Góc nhỏ hơn 30 ° C. Để có được mật độ xanh cao hơn, tỷ lệ kích thước hạt là lý tưởng.

Hai, phương pháp hình thành:

Các phương pháp đúc của các sản phẩm gốm alumina bao gồm ép khô, vữa, đùn, ép đẳng nhiệt lạnh, phun, đúc dòng chảy, ép nóng và ép đẳng nhiệt nóng. Trong những năm gần đây trong và ngoài nước cũng đã phát triển đúc lọc áp suất, ép phun hóa rắn trực tiếp, ép phun gel, ép phun ly tâm và phương pháp công nghệ đúc tự do rắn. Hình dạng, kích thước, hình dạng phức tạp và độ chính xác của sản phẩm khác nhau đòi hỏi các phương pháp đúc khác nhau. Tóm tắt giới thiệu đúc phổ biến của nó:

1, đúc ép khô: công nghệ ép khô gốm alumina được giới hạn ở hình dạng đơn giản và độ dày thành hơn 1mm, tỷ lệ chiều dài và đường kính không lớn hơn 4 ∶1 đối tượng. Phương pháp tạo hình có đơn trục hoặc hai chiều. Máy ép có thủy lực, cơ khí hai loại, có thể là bán tự động hoặc đúc tự động. Áp suất tối đa của máy ép là 200Mpa. Sản lượng có thể đạt 15 ~ 50 chiếc mỗi phút. Do áp suất hành trình đồng đều của máy ép thủy lực, chiều cao của các bộ phận ép là khác nhau khi làm đầy bột là khác nhau. Tuy nhiên, áp suất được áp dụng bởi máy ép cơ học thay đổi theo lượng bột làm đầy, điều này sẽ dễ dàng dẫn đến sự khác biệt về co ngót kích thước sau khi thiêu kết và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, sự phân bố đồng đều của các hạt bột trong quá trình ép khô là rất quan trọng để làm đầy khuôn. Số lượng chiết rót có chính xác hay không có ảnh hưởng lớn đến việc kiểm soát độ chính xác kích thước của các bộ phận gốm alumina được sản xuất. Hiệu ứng dòng chảy tự do tối đa có thể đạt được khi các hạt bột lớn hơn 60μm và giữa 60 ~ 200 lưới, và có thể đạt được hiệu quả tạo áp suất tốt nhất.

2, phương pháp đúc vữa: đúc vữa là cách sử dụng sớm nhất của phương pháp đúc gốm alumina. Do sử dụng khuôn thạch cao, chi phí thấp và dễ dàng định hình kích thước lớn, sự xuất hiện phức tạp của các bộ phận. Chìa khóa của đúc vữa là chuẩn bị bùn alumina. Thông thường với nước làm môi trường thông lượng, sau đó thêm chất hòa tan keo và chất kết dính, hoàn toàn sau khi nghiền khí thải, sau đó đổ vào khuôn thạch cao. Do sự hấp phụ của nước bởi mao dẫn của khuôn thạch cao, bùn được đông đặc trong khuôn. Vữa rỗng, trong khuôn hấp phụ độ dày bùn lên đến yêu cầu, nhưng cũng cần phải đổ ra bùn thừa. Để giảm sự co ngót của cơ thể, nên sử dụng bùn nồng độ cao càng xa càng tốt.

Các chất phụ gia hữu cơ nên được thêm vào bùn gốm alumina để tạo thành một lớp điện kép trên bề mặt của các hạt bùn để bùn có thể lơ lửng ổn định mà không cần kết tủa. Ngoài ra, cần phải thêm rượu vinyl, methyl cellulose, alginate amin và chất kết dính khác và polypropylen amin, kẹo cao su Ả Rập và các chất phân tán khác, mục đích là để làm cho bùn phù hợp cho hoạt động đúc vữa.

Ba, công nghệ bắn:

Phương pháp kỹ thuật mật độ cơ thể gốm dạng hạt và tạo thành vật liệu rắn được gọi là thiêu kết. Thiêu kết là phương pháp loại bỏ khoảng trống giữa các hạt trong thân phôi, loại bỏ một lượng nhỏ khí và tạp chất khỏi chất hữu cơ, để các hạt phát triển cùng nhau và tạo thành các chất mới.

Thiết bị sưởi ấm được sử dụng để bắn là lò điện được sử dụng rộng rãi nhất. Ngoài thiêu kết khí quyển? Đó là, thiêu kết không cần báo chí? Bên ngoài, có ép nóng và thiêu kết ép đẳng nhiệt nóng. Ép nóng liên tục làm tăng sản xuất, nhưng chi phí thiết bị và khuôn mẫu quá cao, và chiều dài của sản phẩm bị hạn chế vì sưởi ấm dọc trục. Thiêu kết áp suất đẳng tĩnh nóng sử dụng nhiệt độ cao và khí áp suất cao làm môi trường truyền áp suất, có ưu điểm là sưởi ấm đồng đều theo mọi hướng và phù hợp để thiêu kết các sản phẩm phức tạp. Do cấu trúc đồng nhất, các tính chất của vật liệu được tăng lên 30 ~ 50% so với thiêu kết ép lạnh. Cao hơn 10 ~ 15% so với thiêu kết ép nóng thông thường. Do đó, hiện nay, một số sản phẩm gốm alumina có giá trị gia tăng cao hoặc các bộ phận đặc biệt cần thiết cho ngành công nghiệp quân sự quốc phòng, chẳng hạn như vòng bi gốm, gương, nhiên liệu hạt nhân và các sản phẩm nòng súng, lĩnh vực sử dụng phương pháp bắn áp suất đẳng tĩnh nóng.

Ngoài ra, thiêu kết vi sóng, thiêu kết plasma hồ quang và thiêu kết tự nhân giống cũng đang được phát triển.

Bốn, hoàn thiện và quá trình đóng gói:

Một số vật liệu gốm alumina cần phải được hoàn thành sau khi thiêu kết. Chẳng hạn như có thể được sử dụng như các sản phẩm xương nhân tạo đòi hỏi một bề mặt hoàn thiện cao, chẳng hạn như gương, để tăng độ bôi trơn. Do độ cứng cao hơn của vật liệu gốm alumina, cần phải sử dụng vật liệu gạch mài và đánh bóng cứng hơn để hoàn thiện. Như: SiC, B4C hay Diamond,... Việc đánh bóng bề mặt cuối cùng thường được thực hiện bằng cách mài dần từ thô đến mài mòn mịn. Nói chung< 1μm?="" micron?="" al2o3="" powder="" or="" diamond="" paste="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

Một số bộ phận gốm alumina cần được đóng gói bằng các vật liệu khác.