Bóng gốm Alumina chống mài mòn

Thuận lợi

1. Hành vi mài ổn định trong quá trình nghiền liên tục

Các quả bóng gốm alumina chống mài mòn sẽ không chỉ phá vỡ vật liệu thành các hạt nhỏ hơn. Trong quá trình vận hành, quả bóng liên tục va chạm và cọ sát vào vật liệu bên trong máy nghiền. Việc sản xuất các quả bóng alumina-chất lượng cao sẽ duy trì hình dạng và tình trạng bề mặt tương đối ổn định trong quá trình này, giúp thực hiện các thao tác mài dễ dự đoán hơn trong thời gian sản xuất kéo dài.

2. Giảm mức tiêu thụ trung bình trong xử lý mài mòn

Bản thân môi trường nghiền tiếp xúc với tiếp xúc cơ học liên tục. Hao mòn quá mức có nghĩa là phải bổ sung thường xuyên hơn và cũng có thể làm thay đổi điều kiện vận hành của máy nghiền. Gốm Alumina cung cấp một bề mặt làm việc cứng có thể chống lại sự mất mát vật liệu dần dần. Khi kích thước quả bóng và các thông số vận hành được kết hợp phù hợp, điều này sẽ giúp giảm mức tiêu thụ trung bình.

3. Cân bằng hiệu quả giữa khả năng chống va đập và chống mài mòn

Mài hiếm khi là một loại hành động cơ học. Theo thiết kế của máy mài, vật liệu có thể chịu tác động, nén và trượt đồng thời. Cấu trúc gốm cung cấp độ cứng cần thiết cho tiếp xúc mài trong khi vẫn duy trì đủ tính toàn vẹn cơ học cho chuyển động lặp đi lặp lại trong buồng nghiền.

4. Giảm nguy cơ ô nhiễm kim loại

Đối với một số loại bột, ô nhiễm từ vật liệu nghiền kim loại truyền thống có thể gây ra các vấn đề về chất lượng. Gốm alumina cung cấp giải pháp thay thế phi kim loại, khiến chúng trở nên rất hữu ích khi nhà sản xuất cần hạn chế tạp chất sắt hoặc kim loại khác trong vật liệu đã qua xử lý. Điều này đặc biệt liên quan đến bột gốm, bột màu, sản phẩm khoáng sản và một số vật liệu đặc biệt.

5. Độ ổn định hóa học trong quá trình xử lý nguyên liệu

Quá trình nghiền có thể được thực hiện trong nước, dung dịch kiềm, môi trường axit hoặc các chất lỏng xử lý khác. Gốm Alumina thường có độ ổn định hóa học tốt trong nhiều điều kiện công nghiệp, cho phép môi trường nghiền duy trì chức năng của nó mà không dễ phản ứng với vật liệu chế biến. Khả năng ứng dụng thực tế vẫn cần được xác nhận dựa trên các đặc tính hóa học cụ thể của bùn.

Ứng dụng

1. Vật liệu chịu lửa và mài

Các nhà sản xuất vật liệu chịu lửa nghiền bauxite, magie oxit, cacbua silic và zircon để sử dụng trong vật liệu đúc và gạch. Những vật liệu này có khả năng chống mài mòn cao - cacbua silic (độ cứng Mohs 9,5) cứng hơn nhôm oxit. Đối với cacbua silic, zircon và alumina nung chảy, hãy sử dụng bi 95% hoặc 99% để chấp nhận độ mài mòn cao hơn một chút để không bị nhiễm bẩn kim loại. Đối với oxit magiê và dolomite (độ cứng Mohs 4-5), 92% quả bóng có tuổi thọ tuyệt vời. Nghiền khô là phổ biến, sử dụng bi 30-80mm trong các máy nghiền lớn.

2. Khoáng sản và Luyện kim

Mặc dù bi thép chiếm ưu thế trong quá trình nghiền quặng cứng sơ cấp, nhưng bi alumina được sử dụng trong các chu trình nghiền thứ cấp và nghiền lại đối với các chất ô nhiễm và khoáng chất phi kim loại (kaolin, canxi cacbonat, talc, barit). Trong quá trình xử lý canxi cacbonat để làm lớp phủ giấy và chất độn nhựa, 92% quả bóng 10-40mm nghiền đá vôi thành<2 μ m, resulting in minimal pollution. For lithium minerals (spodumene, lithium mica) used as battery materials, a 95%+ball can ensure that transition metal contamination does not affect battery performance.

3. Hóa học và dược phẩm

Các nhà sản xuất hóa chất nghiền chất xúc tác, phân bón, thuốc trừ sâu và các hóa chất đặc biệt. Tính trơ của alumina rất quan trọng: nó không phản ứng với nguyên liệu thô có tính axit/kiềm hoặc xúc tác cho các phản ứng không mong muốn. Trong sản xuất chất xúc tác, việc nghiền mịn zeolit ​​và hỗ trợ đến kích thước chính xác có thể kiểm soát diện tích bề mặt và hoạt động; 99% hạt 0,5-2mm trong máy khuấy không gây ô nhiễm. Tá dược dược phẩm được nghiền bằng cách sử dụng trên 95% dạng viên đáp ứng yêu cầu về độ tinh khiết của FDA và Liên minh Châu Âu.

4. Vật liệu xây dựng (xi măng, kính)

Mặc dù bi thép chiếm ưu thế trong quá trình nghiền clanhke xi măng, nhưng bi gốm alumina chống mài mòn-được sử dụng trong xi măng trắng, xi măng nha khoa và-xi măng canxi aluminat có độ tinh khiết cao, trong đó ô nhiễm sắt có thể ảnh hưởng đến màu sắc hoặc quá trình hóa rắn. Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu thủy tinh, các quả bóng alumina nghiền cát silic, fenspat và tro soda đến độ mịn đồng đều mà không tạo ra các chất ô nhiễm gây ra khuyết tật thủy tinh (bong bóng, đá, thay đổi màu sắc).

Thông số kỹ thuật

Hướng dẫn lựa chọn và sử dụng

Nguyên tắc kích thước bóng

Độ chi tiết tối ưu phụ thuộc vào ba yếu tố:
(1) Kích thước hạt thức ăn - thức ăn thô hơn đòi hỏi quả bóng lớn hơn; Quả bóng lớn nhất phải gấp 10-15 lần kích thước cho ăn tối đa;
(2) Độ mịn mục tiêu - sản phẩm mịn hơn yêu cầu quả bóng nhỏ hơn để có được nhiều điểm tiếp xúc hơn; Trong máy khuấy, sử dụng 0,5-5mm cho kích thước dưới 10 μm;
(3) Đường kính máy mài - máy mài lớn hơn tạo ra vận tốc va đập cao hơn và có thể sử dụng những quả bóng lớn hơn; Máy mài có đường kính lớn hơn 3 mét có thể sử dụng tới 90 mm, trong khi máy mài có đường kính dưới 1 mét không được vượt quá 25 mm. Phân bổ theo cấp độ (4-7 cỡ) luôn tốt hơn so với một cỡ duy nhất: quả bóng lớn hơn tạo ra lực tác động, trong khi quả bóng nhỏ hơn sẽ lấp đầy những khoảng trống để chống mài mòn.

Lời nhắc thao tác

Khả năng chịu tải: 38% -42% (ướt), 30% -35% (khô). Quá tải có thể làm giảm tác động; Tải không đủ sẽ làm giảm thông lượng.
Mật độ bùn: Hàm lượng chất rắn của bùn gốm là 60-75% trọng lượng. Bùn quá loãng có thể gây trượt; Quá dày sẽ làm tăng độ nhớt.
Nạp tiền thường xuyên: Nạp tiền với kích thước tối đa cứ sau 2-4 tuần để duy trì xếp hạng. Theo dõi tình hình tiêu thụ; Sự gia tăng đột ngột có thể chỉ ra các vấn đề về quy trình.
Tốc độ mài: Tốc độ tới hạn ướt là 65-75% và tốc độ tới hạn khô là 70-80%.
 

đảm bảo chất lượng

Mỗi đợt đã trải qua:
(1) Phát hiện thành phần nguyên liệu thô và đo kích thước hạt thông qua nhiễu xạ laser;
(2) Giám sát quá trình sấy phun độ ẩm và độ lưu động, trọng lượng bi xanh và ghi nhiệt độ lò liên tục;
(3) Thử nghiệm thành phẩm, bao gồm mật độ khối (sự dịch chuyển thủy ngân), hàm lượng alumina (XRF), độ mài mòn (máy nghiền phòng thí nghiệm tiêu chuẩn 5-L, chứa cát silic, 2 giờ), độ hấp thụ nước (phương pháp đun sôi), cường độ nén (10+quả bóng mỗi mẻ), xác minh sự phân bổ kích thước hạt (mẫu 5 kg) và độ cầu (50 quả bóng, micromet ba trục);
(4) Các tài liệu trước khi giao hàng, bao gồm báo cáo kiểm tra lô, giấy chứng nhận xuất xứ và ảnh đóng gói. Việc kiểm tra của bên thứ ba (SGS, BV, Intertek) có thể được cung cấp theo yêu cầu.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Mục đích của quả bóng gốm alumina chống mài mòn là gì?

A1: Bóng gốm alumina chống mài mòn chủ yếu được sử dụng làm vật liệu nghiền để giảm kích thước hạt của vật liệu rắn. Nó có thể được sử dụng cho máy nghiền bi, máy nghiền nồi và các thiết bị nghiền khác yêu cầu vật liệu gốm.
Câu 2: Kích thước của quả bóng thép ảnh hưởng đến hiệu suất mài như thế nào?

A2: Những quả bóng lớn hơn mang lại tác động mạnh hơn trong quá trình nghiền và có thể được sử dụng cho thức ăn tương đối thô. Những quả bóng nhỏ hơn cung cấp nhiều điểm tiếp xúc hơn và thường phù hợp hơn cho việc mài mịn. Nhiều hệ thống sản xuất sử dụng sự kết hợp thay vì dựa vào một kích cỡ duy nhất.

Câu 3: Bóng gốm alumina có thể được sử dụng để mài ướt không?

Đ3: Có. Phương tiện gốm Alumina được sử dụng rộng rãi trong mài ướt. Khi xác định các thông số kỹ thuật môi trường thích hợp, khách hàng nên xem xét độ nhớt của bùn, thành phần chất lỏng, tốc độ nghiền, tỷ lệ làm đầy và độ mịn mục tiêu.

Q4: Làm thế nào để tính toán vật liệu bóng của máy mài?
A4: Trong quá trình nghiền ướt, vật liệu bi chiếm 38-42% thể tích của máy nghiền. Nhân thể tích của máy nghiền (π× r 2 × L) với phần trăm tải, sau đó nhân với mật độ khối (3600-3700 kg/m ³). Ví dụ: Đường kính 2 mét x dài 4 mét, 40%: thể tích=12.57 mét khối, thể tích bóng=5.03 mét khối, trọng lượng ≈ 18360 kg. Chúng tôi cung cấp các tính toán chính xác dựa trên bản vẽ nhà máy của bạn.
Câu 5: Bạn có cung cấp mẫu không?
Trả lời: Có, mẫu miễn phí 1-2 kg loại tiêu chuẩn. Đối với các sản phẩm tùy chỉnh, hãy cung cấp mẫu dùng thử dựa trên chi phí sản xuất. Nhiều khách hàng tiến hành thử nghiệm 2-4 tuần trước khi giao hàng trước khi cam kết vận chuyển đầy tải; Chúng tôi cung cấp hướng dẫn kỹ thuật và dữ liệu so sánh hiệu suất.